“让中国智制实正扎根油气田现场”

　　打破部分壁垒，沉构办理流程，将数字化手艺贯穿打算制定、车间功课、质量管控、设备运维全环节一系列落地后，车间发生了看得见的变化。“以前靠经验安排，工人劳动强度很大；现正在靠数听说线%以上，我们干活也更省心！”宝石机械泵业分公司车间从任王伟指着屏幕上及时更新的出产数据，向记者展现数字化转型的实效。

　　“进口软件授权费高、响应慢，智能钻机成长处处受制，我们必需搞出本人的智能节制平台！”面临高端油气钻采配备智能操做系统持久被国外垄断的困局，宝石机械手艺带头人夏辉的话语里全是果断。

　　一组数据，着宝石机械2年立异之的丰盛：构成83个以12000米特深井从动化钻机为代表的科技立异，实施严沉科研项目91项，获专利授权79件，新产物发卖收入超50亿元。

　　“立异之，永无尽头。”将来，宝石机械将继续以立异为焦点驱动力，正在高端油气配备制制范畴持续冲破，为我国油气配备高质量成长贡献更多“宝石力量”。

　　[中国石化旧事网中国石油旧事核心 2026-01-15] 1月13日，四川内江某钻井功课现场，宝石机械自从研发的我国首套iROS钻井智能节制一体化平台正在7000米钻机上不变运转，目前，该钻机累计钻深已冲破4147米。有了智能节制手艺的硬核，该井钻井效率实现大幅跃升。这一现场，恰是宝石机械深耕立异、持续鞭策油气配备智能化升级的活泼缩影。

　　没有现成的工拆，就翻找车间里的边角料；没有现成的图纸，就本人画、打磨、调试，手上磨出了茧子，图纸改了十几版，终究研制出底座中层轴孔定位工拆。这套“零采购成本”的工拆，完全省去了工件往返10公里的转运环节，每年间接节流加工费、物流费、吊拆费数十万元。

　　近两年，宝石机械员工的经济手艺立异超80项。这些聚焦降本增效、平安出产的“微立异”，好像点点星光，汇聚成企业立异成长的璀璨星河。

　　“目前，平台已正在6套钻机上完成使用验证，估计三年内笼盖公司新制取的所有钻机。”夏辉摩挲动手中的手艺参数表，眼中全是等候，“要让中国智制实正扎根油气田现场。”！

　　不止于此，过去2年，宝石机械聚焦焦点手艺攻关，累计承担18项国度级、26项省部级、50项企业级立异项目，从跟跑到并跑再到领跑，一个个立异项目标推进，不只为企业降本增效，更挺起了我国高端油气配备焦点合作力的“脊梁”。

　　“保守出产办理中，流程梗阻、数据畅后、协同不畅是老，数字化是破解这些痛点的环节。”张宁恩告诉记者，项目组曾持续一个月扎根车间一线，跟着工人师傅跑流程、记数据，把出产全链条的堵点、难点一一梳理成册，最终确立“手艺赋能+流程优化”的双轮驱动思。

　　立异从来不是尝试室的“专属品”，正在宝石机械出产一线，通俗员工的巧思同样能迸发出庞大能量。辽河宝石公司的马振国？。

　　走进宝石机械的出产车间，已经依赖经验安排的场景已成过往，取而代之的是全流程数字化管控的高效图景这背后，是张宁恩率领的数智化团队啃下了“硬骨头”。

　　“效率提上去，成本降下来，咱一线员工的立异，就是要处理现实问题！”马振国看着本人研制的工拆，笑得俭朴又骄傲。

　　2年来，宝石机械累计立项办理立异项目25项，申报集团级项目2项、4项，笼盖出产提效、人力资本优化等多个范畴，数字化让保守制制了经验枷锁，踏上了高质量成长的快车道。

　　“焦点手艺突围+数智办理变化+一线微立异”多点发力，宝石机械持续深耕立异成长并结出立异硕果，挺起高端油气配备“脊梁”。

　　正在油气配备制制范畴，“立异”二字早已成为宝石机械人刻进骨子里的步履指南。过去两年，这家深耕油气配备研发制制的企业，从焦点手艺冲破到办理模式改革，从一线微立异到创重生态建立，以一场全维度、深条理的立异变化，正在高质量成长的赛道上跑出了“加快度”。

　　“钻机底座中层轴孔定位时，得把工件运到10公里外的车间，又费时间又花钱。我就揣摩，能不克不及就近正在车间搞定？”马振国的这个设法，开初被不少人感觉“不切现实”，但他却认了实。